什么是钨钢？
钨钢，也称硬质合金，是指含有5%以上的钨元素、不超过1.5%的碳元素以及其他合金元素（如钴、铬、钼等）的高硬度合金钢。
钨钢是工业上应用最广泛的高速切削钢材，其特性主要表现在高硬度、高耐热、高耐磨、高强度等方面。大量应用于工具切削、冷冲模具制造和航空航天等高端领域。
钨钢的特点
钨钢是一种含有高比例钨的合金钢，具有多种独特的特性：
高硬度：钨钢的硬度极高，可达到60-70 HRC，甚至更高。这种硬度让钨钢在切削加工时拥有很高的稳定性和切削效率。
高耐磨：钨钢在高温高压的环境下，具有很高的耐磨性。它不易磨损，寿命较长。这种特性让钨钢更适合于加工难加工、高硬度的材料。
高耐热性：钨钢的碳化物、钨等难熔金属的熔点高，在高温下仍能保持一定的强度、硬度和稳定性。
高强度：由于钨钢的成分中含有钨、钴等元素，因此具有很高的强度，可以承受高达1200MPa以上的拉伸强度，适用于制造需要承受较大力量的零件。
易加工性好：钨钢硬度高、耐磨性好是因为它的晶体结构致密，难以在常温下形成铁锈，不易氧化。因此，非常耐腐、耐酸、耐碱，在加工过程中，钨钢的加工性非常好，制造工艺简单，易于冷加工、热加工和切削加工，可制成各种不同形状的工具。
钨钢的应用领域
钨钢由于它的高硬度、高耐磨性和高强度，广泛应用于各种工具和模具之中，包括：
刀具：用作高速切削工具（转子、铣刀、钻头、螺纹刀等）和冷冲切割工具（切割刀等）。
模具：制造模具时，钨钢用于制造高硬度、高精度的打孔和断型模具，如冲压模、挤压模、拉伸模等。
机械密封件：钨钢具有高强度、耐磨、防腐蚀等特点，因此被广泛应用于机械密封领域。如机械密封材料、轴承球等。
航空、航天和国防工业：钨钢还广泛适用于航空、航天和国防工业等高端领域，如航空发动机的涡轮叶片、导弹药头等。
如何选择合适的钨钢
正确选择合适的钨钢对加工工具的性能和寿命至关重要。下面是选择合适钨钢的几个关键因素：
加工材料：不同的材料应选择不同型号的钨钢。如对于较硬的材料，应使用硬度和强度较高的钨钢，如钨钴钢；而对于低碳钢、铸铁等，则可用普通高速钢。
切削条件：不同的切削条件（切削速度、进给量、切削深度等）也会对钨钢的选择产生影响。一般来说，高速切削时应该选择硬度、强度较高，耐热性和耐磨性较好的钨钢；而在低速切削时，应选择耐磨性好、切屑排除效果好的钨钢。
成本和工艺条件：不同的钨钢材质价格不同，因此还需要考虑成本因素。同时，成本下降的同时还需要考虑生产工艺和加工难度。选择合适的钨钢还需要综合考虑以上因素，以获得最优的性价比。
结论
钨钢是一种重要的工业材料，由于它的高硬度、高耐磨性、高耐热性和高强度等特点，在工具和模具领域得到广泛的应用。对于不同的工作条件，合适的钨钢型号和制造工艺也不断在更新和改进。
因此，加工工具选择合适的钨钢非常重要，从而提高工具的性能和寿命，达到更好的加工效果。
